醫藥是一國的根本。當新中國的成立告別了我們使用“盤尼西林”（青霉素的音譯名稱，解放前常用）的窘境之時，我國醫藥制造業迅速發展起來。雖然在數量上我們已經占據優勢，但在質量上卻差強人意。好藥就需要好設備來制造。但是我國制藥設備行業的發展現狀卻實在堪憂，低水平、無序競爭幾乎成為行業標版。

我國制藥設備生產規模

       我國目前已有千余個專業制藥機械廠，銷售額達到10億元。前些年由于藥品生產企業的GMP認證使大量設備需要更新換代，為制藥機械行業提供了發展的機遇。2002年和2003年是我國制藥機械銷售增長的“黃金”時期，到2004年，企業的數量由原先的300家發展到千余家。然而，隨著藥品生產企業GMP認證告一段落，千余家制藥機械企業與全國5000余家藥品生產企業形成了1000：5000的態勢，供大于求，成為內需現狀。各制藥設備企業紛紛走出國門，尋求商機。

        在千余家制藥機械企業中，除了少數骨干企業外，大部分企業實力不強，生產的產品檔次不高，科研開發的深度不夠。就其規模而言，年產值達到幾千萬元以上的制藥機械企業屈指可數。

制藥設備在制藥生產中的重要性

       制藥設備直接與藥品、半成品和原輔料接觸，是造成藥品生產差錯和污染的重要因素。國內外都有報道，安瓿、西林瓶、輸液瓶經超聲波洗滌后，表皮疏松易碎，受藥液長期浸泡，容易脫落微粒。而這些現象很難用肉眼檢查，因為眼睛所能看到的微粒至少在50微米以上，而人體微血管細的只有幾微米，許多未被檢測到的微粒會堵塞血管，造成血栓；再如用于固體口服制劑的粉碎、制粒、混合、壓片、包衣等設備很多還不是316鋼，這些設備的、焊接粗糙，焊縫光潔度差，通過與物料的磨擦，磨屑就會混入藥物中；至于帶有傳動裝置的設備，由于密封不嚴，造成機械磨損和潤滑油滲漏而污染藥物的現象也不為少數。

我國制藥設備行業發展的三大瓶頸

       1.低水平復制，同質化嚴重

        由于制藥設備技術含量不高，行業準入門檻較低，因此，在我國對制藥企業進行GMP認證的時候，制藥企業對設備需求大量上揚，使得中小設備企業一夜之間千軍齊發。由于多數企業起步低，以仿制國外設備為主，在技術上不求甚高，導致同一產品復制現象嚴重，影響了整體的技術水平。

       以干燥設備為例，國產的干燥設備絕大多數是供應國內市場，很少出口到國外，即使偶爾出口售價也不可觀。雖然我國有眾多的干燥設備廠，但這些廠主要集中在幾個地域里。為什么會造成這種局面，重要的原因之一就是干燥設備便于仿制，幾十家甚至近百家生產同一個機型。造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍，內容驚人地相似，專利產品更是鳳毛翎角，造成各廠家無特色產品。眾多干燥設備廠生產同一個機型，結果是價格的比拼，成交時不是以設備的技術含量為后盾，而是以價格低廉取勝。眾所周知，干燥設備是以單件設計和單件生產。每一臺設備都有一定的智力投入，腦力勞動伴隨干燥設備制造的全過程。但是，在與廠家經濟談判中，設備的價格中幾乎沒有技術含量一項，這就意味著把干燥設備完全等同于一般的通用設備。但是，干燥設備制造廠家所承擔的風險遠大于其它設備。使干燥設備生產廠家無經濟積累，也就沒有技術開發費用，近幾十年無新機型出現也就不難想象了。另一方，此前技術保護不利也是開發者積極性不高的重要原因之一。干燥設備無名牌產品，開發者付出了大量的人力、物力及財力，一但新機型推向市場后，在很短的時間里就有一批仿制品出現，新一輪價格競爭重新開始。

    

       2.耐久性差，配套設備缺乏，外觀效果差

       現代工業化生產講究的就是連續生產和大批量生產，這樣才能降低生產成本。然而，由于行業競爭和技術水平的制約，很多制藥設備企業的產品在耐久性上往往不能盡如人意。一些在國內的跨國制藥巨頭的藥廠，他們在采購的時候基本不考慮國產設備，其原因就是在于設備耐久性太差。雖然國產設備具有一定的價格優勢，但從長期使用上看，藥廠使用進口設備，效率高、質量好，成本收回不比國產貨慢。

        此外，國產設備中單機特別多，而生產線很少，能夠提供生產線的制藥設備廠家數量并不多。而與設備配套的機電組件的配置上，也是國產設備的短板。如干燥設備，一個完整的干燥系統由多種設備組成，干燥是涉及多種學科的綜合技術，除干燥本身的技術以外，離不開其它方面的知識。例如加熱系統涉及到換熱或燃燒技術；電器涉及到自動控制技術；除塵凈化系統涉及非均相分離技術；有時還要涉及環境保護方面的知識。許多現已運行的設備，各配套設備間的組合并不合理，所謂大馬拉小車的現象極為普遍，造成不必要的浪費。主要是在系統設計時，不能根據實際情況酌情考慮各種參數、配套設備之間的關系。例如，對流干燥器的設計時設備所安裝的地域不同，風量及換熱設備的熱負荷都不相同，由此帶來風機的型號也不同，諸如此類的例子不勝枚舉。另外，設備的標準化、系列化水平也比較落后，互換性較差，就是同一廠家生產的設備互換性也不理想。國外的一些廠商，把本廠所有產品的零部件都編成號碼，只要用戶提出要哪個號碼的部件就可以提供與原來完全相同的部件，用戶在維修設備時非常方便。國內許多廠家說明書中給出的參數可靠性不高，設備規格過于粗糙而且不全，增加了用戶的選擇難度。

        在外觀上，我國企業就更加難以講究了。一則，我國企業慣例是考察硬指標，即設備處理量、工作效率，很少考察外觀。二則，國產設備往往以低價取勝，因而很難在外觀上增加更多的附加值，導致外觀難以給設備提升檔次。

       3.產品無特色，對于特殊需求的藥品，沒有對應的解決方案

       在競爭中，同質化是弊病。除一些通用設備，對于某些特殊藥品，需要配以特殊的設備。一方面，需要設備企業主動為下游的制藥廠家進行考慮，另一方面，需要制藥廠家多與設備企業溝通。但這必然會增加技術研發投入，在小、散、亂的制藥設備行業，唯有少數幾個大型企業能夠做到，因此，行業洗牌在所難免。

       例如干燥設備，在特殊需求方面，就存在劇毒藥品、高溫藥品、粘稠藥品、易燃易爆藥品、低熔點藥品等藥品干燥的短板，成為制約國產干燥設備增加競爭力、走出國門的瓶頸。

       隨著制藥設備行業國內競爭的進一步激化，產品同質化、技術落后等現象越來越鮮明。國外設備也在圖謀中國廣大的市場。內憂外患中，唯有進行自我診斷、治療，在陣痛之后，從內在、外在進行提升，才能走出我國制藥設備的一片藍天。